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中國兵工報評論員:從價值鏈源頭開始全面深入推進全價值鏈體系化精益管理

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發表于 2017-9-15 12:00:14 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

       5月26日,集團公司召開座談會,董事長、黨組書記尹家緒對推進全價值鏈體系化精益管理戰略進行了再部署、再動員。精益事關我們的“拿回來、干出來、提上來、有未來”,事關企業的生存與發展,我們必須以“求生存”的危機感與緊迫感,從價值鏈源頭開始,全面深入推進全價值鏈體系化精益管理。
      
       全面深入推進全價值鏈體系化精益管理,必須從精益論證、精益研發抓起。“研發的浪費,是最大的浪費。”從開始推進全價值鏈體系化精益管理工作以來,尹家緒董事長就一再強調。此次會上,他再次強調,在論證和設計階段,就要堅持市場導向,堅持為用戶創造價值,要加強競爭情報研究,要從設計源頭解決好質量問題和與工藝的銜接問題等。電子院以“模塊化、通用化、系列化”設計為突破點開展精益研發工作,典型部件研發周期縮短20%;兵器一院傳動系統操作級流程設計改變了傳統的多輪次迭代開發流程,建立“雙V”模式開發流程,縮短設計試驗時間50%,設計成功率提高30%,研發費用減少25%。這為精益研發提供了很好的范例。
      
       全面深入推進全價值鏈體系化精益管理,對于以生產為主的企業來說,必須從生產線的建設抓起。會前,與會代表參觀了西北工業集團于2015年底在西安兵器產業基地廠區建成投產的兩條生產線。這兩條生產線的建成投產,使西北工業集團實現了自動化程度、質量一致性、信息化水平和本質安全度的提升,作業人數和勞動強度的降低,作業環境的改善。這幾條生產線的建設把我們彈藥生產方方面面的積累,包括技術的、工藝的、物流的,等等,都用了起來,使得生產線不僅僅是用先進設備對老線的改造,而是成為量身定做的數字化生產線。同樣,一機集團的自動裝填生產線,通過精益生產線建設,產品一次交檢合格率由93.1%提升到99%,生產周期由8.4小時降低到4.6小時,人員由197人減少至32人。
      
       從價值鏈源頭開始,全面深入推進全價值鏈體系化精益管理工作,我們必須高度重視全員參與。東北工業集團小糸車燈公司鼓勵一線員工參與標準作業書編制,其生產現場基礎管理的作業標準均由班組長、一線操作者自己編制。無獨有偶,西北工業集團在生產線的建設過程中,也意識到,裝配線是非標的,和現場的關聯度非常大。因此,整個項目由具體的使用單位作技術方案的總師單位,充分發揮使用單位一線員工的能動性。這也避免了在使用過程中出現問題時可能出現的推諉扯皮現象。“只有分享決策權,才能提高執行力;只有集眾智,才能使精益理念成為現實。”在大會上作經驗交流時,西北工業集團董事長李良這樣概括。
      
       “精益管理只有連續不斷的起點,沒有終點;沒有最好,只有更好。”這是集團公司在推進精益管理戰略時一再強調的。尹家緒董事長在參觀完西北工業集團的生產現場后指出,生產線建設得很好,但還要用得好,持續改善得好。在使用了1年半左右的時間后,目前生產線的改進方案已經形成并正式上報,同時,西北工業集團也已經開始著手開始解決。“沒有不能實現的改進,我們要做的只是怎么去實現改進”。唯有如此,一個有質量有效益可持續發展的高科技兵器工業才能真正實現。
      
原文網址:
  1. http://www.northblasting.com/newsinfo.aspx?id=456&nid=1189
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